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原平市鵬程工程機械有限公司排污許可證申請前信息公開


編輯:2022-10-25 16:46:32

排污許可證申請前信息公開

     單位名稱:原平市鵬程工程機械有限公司

     注冊地址:山西省忻州市原平市經濟技術開發(fā)區(qū)金盾路

     行業(yè)類別:C3481金屬密封件制造

     生產經營場所地址:山西省忻州市原平市經濟技術開發(fā)區(qū)金盾路

     組織機構代碼:

     統(tǒng)一社會信用代碼:91140981MA0HL0QM2H

     法定代表人:郭子威

     聯(lián)系電話:13931396563

     申請日期:2018713

 

一、排污單位基本信息

排污單位基本信息表

單位名稱

原平市鵬程工程機械有限公司

注冊地址

山西省忻州市原平市經濟技術開發(fā)區(qū)金盾路

生產經營場所地址

山西省忻州市原平市經濟技術開發(fā)區(qū)金盾路

郵政編碼

034100

行業(yè)類別

金屬密封件制造

是否投產

投產日期

-



生產經營場所中心經度

112°41′36.47″

生產經營場所中心緯度

38°56′27.33″

組織機構代碼

-

統(tǒng)一社會信用代碼

91140981MA0HL0QM2H

法定代表人

郭子威

聯(lián)系電話

13931396563

所在地是否屬于重點控制區(qū)域



是否有環(huán)評批復文件

環(huán)境影響評價批復文號(備案編號)

原環(huán)函[2017]176號

是否有地方政府對違規(guī)項目的認定或備案文件

認定或備案文件文號

-

是否有主要污染物總量分配計劃文件

總量分配計劃文件文號

山西省建設項目主要污染物排放總量指標環(huán)境保護部門審核明細表(編號17010)

煙塵總量控制指標(t/a)

2.38

山西省建設項目主要污染物排放總量指標環(huán)境保護部門審核明細表(編號17010)

粉塵總量控制指標(t/a)

2.32

氮氧化物總量控制指標(t/a)

0.1

 

二、產排污環(huán)節(jié)及污染治理設施

1、廢氣

    (1)熔煉工部:中頻爐熔煉煙氣,主要污染物為煙塵。

    本項目建設有4臺1t/h中頻爐(兩用兩備),且在中頻爐上方各設1臺上部傘形罩,煙塵經傘形罩引入一臺旋風除塵器,再進入1臺LDMC-36氟美斯耐高溫脈沖布袋除塵器,處理后煙塵經1根高度18米、直徑60厘米的煙囪排放。

    (2)造型工部:造型過程產生的粉塵及VOCs。

    粉塵:本項目造型設一個固定工位,采用射芯機進行造型,共七臺射芯機,在造型工位射芯機上方集中設一個集氣罩,廢氣經收集后進入1臺布袋除塵器+光氧催化+活性炭吸附設備,布袋除塵器型號為LDMC-36,布袋材質為氟美斯耐高溫布袋,處理后經1根高度18米、直徑60厘米的煙囪排放。

    VOCs:本項目造型過程中產生的有機廢氣(VOCs)經集氣罩收集后進入光氧催化+活性炭吸附設備處理,處理后經H18×Φ0.6的煙囪排放。此外,造型工序在全封閉車間內進行。

     (3)澆注工部:鐵水澆注產生煙塵及VOCs;

    煙塵:鐵水澆注過程中會產生煙塵,本項目流注采用定點澆注,設一個固定澆注車間, 在車間頂部配套1套集氣罩+1臺脈沖布袋除 塵器對澆注過程產生的煙塵進行處理,處理后與中頓爐共用一根排氣筒進行排放。

      VOCs:本項目澆注過程中產生的有機廢氣(VOCs)經集氣罩收集后進入光氧催化+活性炭吸附設備處理,凈化效率95%。處理后與中頻爐共用一根排氣簡排放。

    (4)砂處理工部:①舊砂通過氣力輸送機進入帶式永磁分離機產生的粉塵;②沸騰焙燒爐出入料口粉塵及VOCs;③再生機出入科口產生的粉塵及VOCs;④振動落砂產生的粉塵;⑤舊砂輸送過程中產生的粉塵;

    本項目砂處理工部產生的粉塵主要包括:舊砂通過氣力輸送機進入帶式永磁分離機、沸騰焙燒爐出入料口、再生機出入料口、覆膜砂從落砂機入砂桶時產生的粉塵。本項目在輸送機、帶式永磁分離機、沸騰焙燒爐、再生機、落砂機上方各設1套集氣罩,共5套,粉塵經收集后引入1臺布袋除塵器進行處理,布袋除塵器型號為LMF-7A-504,布袋材質為防水拒油針刺氈布袋,處理后經H18×Φ0.6的煙囪排放。

    本項目使用覆膜砂,再生過程中沸騰焙燒爐是將表面的樹脂充分燃燒,起到除脂作用,再生機是將呋哺樹脂履到砂表面,這兩個環(huán)節(jié)均會產生有機廢氣(VOCs),產生量較少。有機廢氣(VOCs)經集氣罩收集后進入光氧催化+活性炭吸附設備處理,處理后經H18×Φ0.6的煙囪排放。

    此外,本項目舊砂在輸送過程中會產生少量粉塵,通過對輸送設備進行全封閉來減少粉塵的產生量。

    (5)燃氣鍋爐運行廢氣,主要污染因子為:煙塵、SO2、NOx

    本項目沸騰焙燒爐熱源采用1臺0.5t/h天然氣鍋爐,天然氣屬于清潔能源,產生的煙氣直接排放。

    (6)加工與清理工部:①拋丸機清理粉塵;②研磨粉塵。

    本項目鑄件清理在車間內進行,采用一臺履帶式拋丸機和一臺懸掛式拋丸機,兩臺拋丸機配套一臺帶脈沖布袋除塵器,布袋材質為防水拒油針刺氈布袋,經脈沖布袋除塵器處理后,通過H18×Φ0.6的煙囪排放。此外,鑄件清理在全封閉車間內進行,設置換氣扇加強車間通風。

    本項目鑄件研磨采用濕磨,該環(huán)節(jié)粉塵產生量較小,為無組織排放。研磨工序在全封閉車間內進行,并加強車間通風,將無組織排放粉塵強制通風排出車間,同時給工人配備防護設施。

    (7)食堂油煙。

     本項目食堂燃料采用液化天然氣。油煙經集氣罩收集后,通過油煙凈化器處理后由排氣筒排入空氣中。

2、廢水

    (1)中頻爐冷卻循環(huán)水,主要污染物為SS等;

    (2)辦公生活廢水,主要污染物為COD、BOD5、NH3-N、SS等;

    (3)研磨廢水,主要污染物為SS等;

    (4)鑄件清理廢水,主要污染物為SS、油類等;

    (5)燃氣鍋爐排污水,主要污染物為SS等;

    (6)食堂廢水,主要污染物為COD、BOD5、NH3-N、SS、油類等。

    其中,食堂廢水經隔油池隔油后與日常生活產生的生活污水、研磨工序及鑄件清洗工序定期排污水收集后進入廠區(qū)化糞池,定期送往山西繼禹環(huán)??萍加邢薰咎幚?,不外排。

    本項目生產用水主要是中頻爐冷卻循環(huán)水,中頻爐采用市政自來水作為冷卻水,在爐體外繞有冷卻水管,循環(huán)水池中的循環(huán)冷卻水由水泵打入水管一端,水通過水管圍繞爐體流動,最終再由水管的另一端排入循環(huán)水池中,如此循環(huán)。

    中頻爐循環(huán)冷卻水外排污水在工藝過程中水質沒有發(fā)生大的變化,同鍋爐排污水一樣,可用于道路抑塵灑水。

3、固體廢物

    (1)中頻爐熔化廢渣;

    (2)去澆冒口過程產生的廢金屬;

    (3)砂處理工部產生的廢舊砂和廢金屬;

    (4 )布袋除塵器產生的除塵灰;

    (5)拋丸過程產生的廢金屬,主要為廢鐵屑;

    (6)生產過程中產生的不合格品;

    (7)機加工過程產生的廢鐵屑、廢邊角料等;

    (8)辦公生活區(qū)產生的生活垃圾;

    (9)機加工車間產生的廢機油、廢乳化液、廢礦物油等危險廢物;

    (10)活性炭吸附產生的廢活性炭。

    中頻爐熔化廢渣集中收集后用作鋪路或建筑材料;生產中去澆冒口產生的廢金屬,主要為廢鐵料,可回爐熔煉作為原料,不外排;砂處理過程中產生的廢砂包括兩部分,一部分為可回用砂,收集后返回型砂制備工部處理后回用于生產,另一部分為不可回用廢砂,收集后外售用作鋪路或建筑材料   ;砂處理工部產生的廢金屬主要為磁選過程中產生的廢鐵屑,收集后回爐熔煉作為原料,不外排;本項目布袋除塵器產生的除塵灰主要包括中頻爐布袋集塵、澆注布袋集塵、震動落砂布袋集塵、砂處理工部布袋集塵、鑄件清理布袋集塵,除塵灰送與建筑隊用作民用建筑、鋪路等建材;拋丸過程產生的廢金屬,主要為廢鐵屑,收集后回爐熔煉作為原料,不外排;生產過程中產生的不合格品收集后回爐熔煉作為原料,不外排;機加工過程產生的廢鐵屑、廢邊角料等收集后回爐熔煉作為原料,不外排;辦公生活區(qū)產生的生活垃圾,通過在廠區(qū)內及辦公室設置生活垃圾箱,集中收集,運至環(huán)衛(wèi)部門指定地點集中處理;機加工車間產生的廢機油、廢礦物油、廢乳化液等及擦拭設備時產生的廢棉紗屬于危險廢物(編號:HW08),其中廢棉紗管理辦法參考《危險廢物名錄(2016)》豁免管理名單中“廢棄的含油抹布、勞保用品可以混入生活垃圾,其余危險廢物存放于廠區(qū)機加工車間內設置的危險廢物臨時貯存場所, 定期交有資質單位進行處理。

4、噪聲

    本項目的噪聲源主要為覆膜砂射芯機、落砂機、鼓風機、拋丸清理機、砂輪機、磁選皮帶機、再生機、提升機、水泵等產生的噪聲。主要為機械振動噪聲、空氣動力性噪聲和物料碰撞噪聲,噪聲源強一般在80-1 10dB(A)之間。

    為減小噪聲對周圍環(huán)境的影響,采取如下防治降噪措施:

     ①在有固定位置的機械設備底部進行基礎減震,設置軟連接,避免設備振動而引起 的噪聲值增加;

     ②生產設備要按時檢查維修,防止生產設備在不良條件下運行而造成的機械噪聲值 增加的情況發(fā)生;

     ③將生產設備全部放置于車間內,所有生產作業(yè)均在室內完成;

     ④針對噪聲級較高的生產工序,應采取車間內設置吸聲材料,作業(yè)人員要配戴相應 的噪聲防護設施,如:耳塞、耳套等;

     ⑤對于水泵、冷水塔等噪聲級較大的噪聲源安裝在盡可能遠離生活區(qū)與周圍敏感點的位置,并在廠界處建設綠化帶隔聲降噪。

三、擬申請的許可事項

     根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 總則》(HJ 942-2018)規(guī)定,排污許可證申請許可的項目有:有組織主要排放口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等許可排放濃度和許可排放量;有組織一般排放口和無組織排放許可排放濃度;廢水主要排放口化學需氧量、氨氮許可排放濃度和許可排放量,一般排放口許可排放濃度。

     根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 總則》(HJ 942-2018),本項目熔煉工部的中頻爐對應的排放口為主要排放口,排放的主要污染物為煙塵。本項目澆筑工部廢氣排放口為一般排放口,主要污染因子為煙塵、VOCs,澆筑工部和中頻爐共用一根排氣筒;造型工部廢氣排放口為有組織一般排放口,排放的污染物為粉塵和VOCs;砂處理工部廢氣排放口為有組織一般排放口,排放的污染物為粉塵和VOCs;加工與清理工部中拋丸機清理粉塵廢氣排放口為有組織一般排放口;燃氣鍋爐廢氣排放口為有組織一般排放口,排放的污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物;食堂油煙廢氣排放口為有組織一般排放口;其余為無組織排放,排放的污染物有粉塵、VOCs,申請許可排放濃度。一般排放口只申請許可排放濃度,主要排放口申請許可排放濃度和許可排放量。

    本項目廢水不外排,因此不設置廢水排放口,不需要申請廢水排放許可。

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